如何正確操作金屬帶鋸床

1.鋸床用的切屑液要調(diào)的相對濃一些，切削過程中切屑液的出水要大一點，鐵削要及時清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。

2.新鋸條安裝時張緊力的大小應(yīng)該控制在25-35Nm之間，為提高帶鋸使用效果，每次更換新鋸條時，均先進行磨合，鋸切割頭幾個切口應(yīng)采用低速、小進給量，待齒尖毛刺去除后，再按正常的切削參數(shù)進行切割。

3.根據(jù)被切割材料的規(guī)格、材質(zhì)合理選擇鋸帶的齒距，以及適當(dāng)?shù)?切割用量。（鋸大鋼材的鋸條鋸齒要選大一點的，小鋼材鋸齒選細(xì)一點的，凡是斷過的鋸條不要用在自動鋸上）。

4.使用過程中如鋸條折斷，重新安裝新鋸條后要將未割斷的鋼材翻個面再進行切割，如不翻面繼續(xù)切割原鋸口很容易造成鋸條再次折斷，或者鋸斜的現(xiàn)象。

5多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離鋸床。

6.觀察所有傳動、轉(zhuǎn)動部位有無異響，有異響應(yīng)立即回升鋸架或或停機，并進行檢查。

7.加工過程中，需注意冷卻水是否正常澆注。及時清除工作臺上的切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。平時加足潤滑油，每年更換齒輪箱內(nèi)潤滑油，設(shè)備閑置時對導(dǎo)軌及加工面進行注油保養(yǎng)。

8.加工過程中，嚴(yán)謹(jǐn)將手伸入正在運行的鋸條附近，防止出現(xiàn)安全事故。

9.操作者要堅守崗位，隨時觀察鋸床工作情況。加工中途，如果要離開機床，應(yīng)停機后再離開。