帶鋸條，主要指的是齒尖材料為鋼或其他性能鋼材，鋸帶材料是低合金彈簧鋼的金屬切割帶鋸條。這種鋸條用途廣泛，可與任何類型的帶鋸床配套使用，適用于幾乎所有類型的金屬連續(xù)鋸切，如：結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼、合金鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鋁合金、模具鋼等。

金屬帶鋸條的材料特征是雙金屬結(jié)構(gòu)：B318背材，抗疲勞強(qiáng)度高；M42齒材，8%鈷含量，齒部硬度HRC67-69。

下圖是我公司部分型號(hào)帶鋸條：

金屬帶鋸條的主要優(yōu)點(diǎn)是：

1、磨性和硬性；

2、鋸齒不易斷裂；

3、使用壽命長(zhǎng)。

帶鋸條常用術(shù)語：

1.基本截面usual section

基本截面由帶鋸條的寬度和厚度構(gòu)成，用“寬度X厚度”表示。

2.根帶 bandsaw welded loop

根據(jù)顧客需要和供貨協(xié)議，將一定長(zhǎng)度的帶鋸條成品焊接成環(huán)狀而形成的產(chǎn)品。

3.盤帶 tray blade

鋸條完整出廠以后，未經(jīng)重新焊接盒裝的帶鋸條。

4.齒型 Tooth type

帶鋸條鋸齒的外型，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)通常把鋸條齒型分為：常規(guī)齒、后角度齒、龜背齒、抗拉齒。

常用規(guī)格型號(hào)：

1.目前雙金屬帶鋸條常見基本截面型號(hào)（mm）:

13寬*0.65厚；

19寬*0.65厚；

19寬*0.90厚；

27寬*0.90厚；

34寬*1.10厚；

41寬*1.30厚；

54寬*1.60厚；

67寬*1.60厚；

80寬*1.60厚

鋸條長(zhǎng)度隨鋸床的大小規(guī)格而定!

2. 常見齒距有：2/3，3/4，4/6，5/8，6/10，8-12，1.5T-1.9T，1.1T-14T

鋸斜的原因分析

鋸條在鋸床上運(yùn)行時(shí)總是會(huì)發(fā)生各種各樣的故障，其中，鋸斜就是一種常見的的故障。

所謂的鋸斜指的是鋸條在切割材料的過程中發(fā)生了傾斜。一般來說，比較常見的鋸斜都是外側(cè)磨燉了，這主要是因?yàn)閹т彈l在安裝的過程中沒有裝夾不好，鋸條沒有進(jìn)入到垂直的狀態(tài)，比較吃力的一側(cè)總是會(huì)更容易受到壓力，從而受到損傷，出現(xiàn)鋸斜。當(dāng)然，鋸斜的產(chǎn)生還涉及到操作人員的技術(shù)，鋸床的調(diào)整等等的問題。我們就發(fā)生鋸斜的原因來具體分析一下。

首先，是鋸床方面的原因。鋸床因?yàn)橐簤合到y(tǒng)出現(xiàn)泄漏或者是調(diào)速閥失控的原因，導(dǎo)致了鋸床運(yùn)行的不穩(wěn)定。鋸床運(yùn)行不穩(wěn)定，帶鋸條就會(huì)容易出現(xiàn)傾斜，傾斜了鋸斜的故障就容易產(chǎn)生。再者，如果鋸床左右兩個(gè)導(dǎo)向之間的距離太大，或者給予帶鋸條的張力不足，致使導(dǎo)向塊出現(xiàn)磨損或者鋸條的夾裝不好，都會(huì)直接影響的鋸切質(zhì)量，從而衍生出鋸斜的問題。

其次，是操作人員操作不良而導(dǎo)致的鋸斜。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，其中鋸斜的大部分原因都是操作不良。比如說，鋸條安裝上去后不做任何的檢查和調(diào)整，直接就讓鋸條進(jìn)行快速的切割運(yùn)動(dòng)。其次，鋸條在運(yùn)行很長(zhǎng)一段時(shí)間后，也不給于休息，不清理在帶鋸條上殘留的雜質(zhì)，導(dǎo)致鋸條在切割過程中會(huì)過早的磨燉，或者鋸齒斷裂，從而出現(xiàn)鋸斜的故障。

還有幾種不良 因素會(huì)導(dǎo)致鋸斜。比如導(dǎo)向塊沒有夾緊鋸條，或者導(dǎo)向塊的平面已經(jīng)磨損了。因此，如果要避免的鋸斜問題的產(chǎn)生就要注意，測(cè)量鋸條的垂直精度，并且將導(dǎo)向塊夾緊。鋸切的一開始，一定要慢慢的切割工件，然后再加快速度，這樣才能夠讓更順利的鋸切。

齒崩原因解析

雙金屬帶鋸條在運(yùn)行中不可避免的總是會(huì)產(chǎn)生些許故障。其中，齒崩就是雙金屬帶鋸條比較常見的故障。齒崩故障的產(chǎn)生有很多方面的原因，涉及到鋸床方面，操作不當(dāng)方面等等。以下就雙金屬帶鋸條使用過程中產(chǎn)生齒崩的故障分析幾點(diǎn)原因。

首先，齒崩是因?yàn)殇彺驳脑颉?/div>

其一，鋸床受到周圍設(shè)備的震動(dòng)影響，其固定鋸床的螺絲等松動(dòng)，導(dǎo)致影響到鋸架抖動(dòng)，那么鋸條在切割的過程中受到震動(dòng)就容易產(chǎn)生齒崩。

其二，鋸床上的油缸進(jìn)了空氣，油缸破損了或者是控制閥失控了等等原因都會(huì)造成鋸架的下降速度不勻速，從而致使齒崩。

其三，導(dǎo)向擒眾機(jī)構(gòu)和從向輪，導(dǎo)向輪三點(diǎn)之間直線垂直不精確，致使鋸床的運(yùn)動(dòng)也出現(xiàn)偏差，雙金屬帶鋸條在切割過程中會(huì)忽左忽右的運(yùn)動(dòng)，切割不穩(wěn)，鋸齒容易斷裂齒崩。

其四，電機(jī)皮帶在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)中受損而老化，可能會(huì)在雙金屬帶鋸條在運(yùn)行中出現(xiàn)丟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，那么帶鋸條和鋸床的運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)出現(xiàn)間歇性的停轉(zhuǎn)，易齒崩。其五，鋸床的某些零件可能會(huì)因?yàn)殇彺彩褂脮r(shí)間長(zhǎng)，而出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致鋸床的運(yùn)行不順利容易出現(xiàn)問題，那么也會(huì)影響到雙金屬帶鋸條出現(xiàn)齒崩的問題。

其次，在選擇的時(shí)候?qū)τ陔p金屬帶鋸條齒距選擇不當(dāng)也很容易導(dǎo)致齒崩的故障。如果使用者不管要切割的材料是實(shí)心的還是空心的，也不管切割的材料適合什么樣的齒距，就隨意的進(jìn)行切割，那么齒崩是肯定的。就算是大鋸齒切割小面積的材料，也會(huì)出現(xiàn)齒崩。

操作不當(dāng)是造成雙金屬帶鋸條齒崩的重要原因。操作人員在一開始時(shí)進(jìn)給操作不當(dāng)，導(dǎo)致鋸條在運(yùn)行中不穩(wěn)當(dāng)，并且下降的速度快，而導(dǎo)致帶鋸條的齒尖一下承受太大的壓力，容易產(chǎn)生齒崩。或者是操作人員馬虎了事，其導(dǎo)向塊之間要么夾的太緊就是太松，致使鋸條在切割中容易產(chǎn)生震蕩?；蛘咔懈畈牧系陌惭b方式不正確，致使鋸條在切割材料之時(shí)產(chǎn)生摩擦。這些都會(huì)致使齒崩的發(fā)生。